inconel產(chǎn)品的均勻腐蝕可以發(fā)生在酸性或熱的堿性溶液。通過這種機制可以預計的虧損，并在設計允許的。inconel產(chǎn)品的腐蝕速率非常慢時，該金屬是在被動狀態(tài)，一般的是耐腐蝕性更好地較大的鉻含量，但其他的溶質(zhì)可以是有害的。
GH 3600 / Inconel 600 / N06600 / NS312 / 2.4816 / NCF600 / 0Cr15Ni75Fe
Inconel 600 合金 于20世紀30年代問世，是鎳鉻合金中用量最大的一種，從20世紀50年代末到60年代初開始，此合金作為第二代耐應力腐蝕材料，代替18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼大量用于核反應堆的蒸發(fā)器。它兼有耐腐蝕、耐熱和抗氧化且易加工、焊接等性能特點。因為成分簡單又易于生產(chǎn)，所以它的價格在所以鎳鉻合金中是較低的。
0Cr15Ni75Fe 合金 固溶態(tài)具有純奧氏體組織，有時在奧氏體基體上存在著少量TiC和TiN（當合金中含鈦時）。合金在540～980℃間還會有Cr7C3和Cr23C6等碳化物沿著晶界或在基體上析出。研究表明，溫度高于760℃會有Cr7C3碳化物沉淀，溫度低于760℃則會析出Cr23C6碳化物。
一、化學成分
| Inconel 600 合金的化學成分 % | ||||||||||
| 牌號 | C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P | Ti | Cu | Fe |
| 0Cr15Ni75Fe Inconel 600 | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤0.5 | 14～17 | ≥72 | ≤0.015 | ≤0.015 | 加入 | ≤0.05 | 6～10 |
二、力學性能
Inconel 600合金的室溫和低溫力學性能（包括沖擊、疲勞、硬度等）與一般Cr-Ni奧氏體不銹鋼相近，具有良好的強度和塑、韌性的配合。此合金的高溫力學性能（包括瞬時、蠕變和持久）則顯優(yōu)于鎳含量低的一般奧氏體不銹鋼，可以允許在承受載荷的條件下，在600～650℃長期使用。試驗還表明在600℃長期使用后，此合金無脆化傾向。
1. Inconel 600合金的室溫力學性能
| Inconel 600 合金的室內(nèi)溫度力學性能 | ||||
| 材料品種及狀態(tài) | σb/MPa | σ0.2/MPa | δ/% | 硬度（HRB） |
| 棒材: 冷拔退火 | 550～690 | 175～345 | 55～35 | 65～85B |
| 冷拔態(tài) | 720～1035 | 550～860 | 30～10 | 90B～30C |
| 熱加工退火態(tài) | 550～690 | 205～345 | 55～35 | 68～85B |
| 熱加工態(tài) | 585～825 | 240～620 | 50～30 | 75～95B |
| 板材：熱軋退火態(tài) | 550～725 | 205～345 | 55～35 | 65～85B |
| 熱軋態(tài) | 585～760 | 240～450 | 50～30 | 80～95B |
| 薄板：冷軋退火態(tài) | 550～690 | 205～310 | 55～35 | ≤88 |
| 冷軋硬化態(tài) | 825～1035 | 620～860 | 15～2 | ≥24 |
| 帶材：冷軋退火態(tài) | 550～690 | 205～310 | 55～35 | ≤84 |
| 冷軋回火態(tài) | 1000～1170 | 825～1100 | 10～2 | ≥34 |
| 管材：熱軋態(tài) | 515～690 | 175～345 | 55～35 | |
| 熱軋退火態(tài) | 515～690 | 175～345 | 55～35 | |
| 冷拔退火態(tài) | 550～690 | 175～345 | 55～35 | ≤88 |
| 絲材：冷拔退火態(tài) | 550～825 | 240～515 | 45～20 | |
| 冷拔回火態(tài) | 725～930 | 480～725 | 35～15 | |
| 彈簧回火態(tài) | 1170～1515 | 1035～1445 | 5～2 | |
2. Inconel 600 合金的沖擊性能（V型夏比試樣）
| Inconel 600 合金的沖擊性能（V型夏比試樣） | ||||
| 試驗溫度/℃ | 沖擊功/J | |||
| 橫向 | 縱向 | 固溶態(tài) | 冷拔態(tài) | |
| 21 | 86.1 | 83.7 | ||
| -79 | 88.8 | 90.8 | ||
| -196 | 82.4 | 83.1 | ||
| 21 | 244 | 155 | ||
| 430 | 254 | 144 | ||
| 540 | 217 | 116 | ||
| 650 | 217 | 141 | ||
| 760 | 209 | 221 | ||
3. Inconel 600 合金的低溫沖擊性能
| Inconel 600 合金的低溫沖擊性能 | ||
| 試驗方向 | 試驗溫度/℃ | 沖擊功/J |
| 橫向 | 21 | 86 |
| -79 | 89 | |
| -196 | 82 | |
| 縱向 | 21 | 84 |
| -79 | 91 | |
| -196 | 83 | |
4. Inconel 600 合金棒材的室溫沖擊性能
| Inconel 600 合金棒材的室溫沖擊性能 | ||
| 試驗狀態(tài) | 沖擊功/J | |
| 埃左氏缺口 | 夏比U型缺口 | |
| 冷拔 | 165 | 310 |
| 冷拔+退火 | 95～135 | 205 |
| 熱軋 | 165 | 310 |
| 熱軋+退火 | 135～165 | 221 |
5. Inconel 600 合金的高溫沖擊性能（夏比V型試樣）
| Inconel 600 合金的高溫沖擊性能（夏比V型試樣） | ||
| 溫度/℃ | 沖擊功/J | |
| 退火態(tài) | 冷拔態(tài) | |
| 21 | 243 | 154 |
| 427 | 253 | 114 |
| 538 | 217 | 117 |
| 649 | 217 | 141 |
| 760 | 208 | 221 |
三、耐蝕性能
1. 全面腐蝕
Inconel 600合金在大氣、水和蒸汽介質(zhì)中耐腐蝕性極佳。在一些弱酸、稀的氧化性和還原酸中，耐蝕性也很好。在各種弱有機酸中，腐蝕速率也很低。例如，在室溫醋酸中，腐蝕速率0.0025～0.1mm/a之間。此合金特別耐堿的腐蝕，如在NaOH中，NaOH濃度達80%時亦很耐腐蝕；當NaOH中有硫化物時，其耐蝕性優(yōu)于純鎳；在150℃，50%硫化鈉中試驗，年腐蝕速率僅為0.1mm。0Cr15Ni75Fe合金還耐各種中性、苛性鹽的腐蝕。在一些強酸中，0Cr15Ni75Fe合金的耐蝕性不良，如在H3PO4和H2SO4中，僅能用于室溫條件下；在鹽酸、氫氟酸中僅能用于室溫且濃度非常稀的情況下；室溫下的干氯氣和干氯氣化氫氣并不腐蝕0Cr15Ni75Fe合金。但在高溫下僅能用≤550℃氟化氫氣體中。
a. Inconel 600 合金在硫酸中的腐蝕速率
| Inconel 600 合金在硫酸中的腐蝕速率 | |||||
| 濃度% | 腐蝕速率/mm?a–1 | 濃度 % | 腐蝕速率/mm?a–1 | ||
| 室溫 | 沸騰溫度 | 室溫 | 沸騰溫度 | ||
| 10 | 0.081 | 3.429 | 60 | 0.048 | __ |
| 20 | 0.051 | 4.724 | 70 | 0.058 | __ |
| 30 | 0.064 | 5.486 | 80 | 0.566 | __ |
| 40 | 0.046 | 17.79 | 98 | 0.188 | __ |
| 50 | 0.041 | __ | |||
b. Inconel 600 合金在鹽酸中的腐蝕速率
| Inconel 600 合金在鹽酸中的腐蝕速率 | |||||
| 酸濃度% | 溫度/℃ | 試驗時間 | 充氣情況 | 流速/m?mim–1 | 腐蝕速率/mm?a–1 |
| 5 | 30 | 20 | 充氫氣 | 5.1 | 0.33 |
| 5 | 30 | 20 | 充空氣 | 5.1 | 2.46 |
| 5.9 | 30 | 120 | 充空氣 | 0 | 1.14 |
| 5.9 | 80 | 120 | 充空氣 | 0 | 18.03 |
| 5 | 85 | 20 | 充氫氣 | 5.1 | 40.38 |
| 5 | 85 | 20 | 充空氣 | 5.1 | 49.53 |
2. 晶間腐蝕
試驗表明，在較低溫度下，碳在Inconel 600合金中固溶度是很低的，當溫度低到650℃時，碳的固溶度低于0.01%。因此，Inconel 600合金若經(jīng)550～850℃中溫敏化處理，由于Cr23C6和Cr7C3等碳化物沿晶界沉淀，會產(chǎn)生貧鉻區(qū)，從而使Inconel 600合金在一些介質(zhì)中具有晶間腐蝕傾向。一般說來Inconel 600合金的晶間腐蝕傾向要高于18-8、18-12-Mo等Cr-Ni不銹鋼。 20世紀80年代初的研究表明，Inconel600合金經(jīng)1100℃水冷固溶處理后，在經(jīng)700℃敏化（時效）時間的增長，晶界鉻濃度有明顯的不同：敏化 5小時,晶界鉻濃度會從原有15%降到6%，敏化10h后降低到了4%，但隨著敏化時間的增長，當達到100h時，晶界濃度則可高達12%以上。據(jù)此提出了鎳鉻合金固溶處理后再經(jīng)700℃的適宜時間保溫的時效處理以防止晶間腐蝕和晶間應力腐蝕的熱處理工藝。此工藝早已在Inconel 600 壓水堆蒸發(fā)器傳熱管生產(chǎn)中采用已推廣用于同一用途的 Inconel 690 傳熱管的生產(chǎn)，此工藝稱為脫敏處理（desensitization ,TTV).
3. 應力腐蝕
國內(nèi)外的大量實驗室實驗曾已證實，無論是在高濃度氯化物中，還是在含有OH﹣的苛性溶液中，無論是在含微量氯化物和氧的熱水以及高溫水中，鎳對提高Ni-Cr-Fe合金的耐應力腐蝕性能都是有效的。因此普遍認為含有很高鎳含量的Inconel600合金具有優(yōu)良的耐應力腐蝕性能。但在實際使用中，特別是在壓水堆蒸發(fā)器傳熱管工作條件下又發(fā)現(xiàn)Inconel600合金對應力腐蝕不僅不免疫，而且還具有相當高的敏感性，甚至在高溫高壓純水中也不例外。研究指出Inconel600合金的這些晶間應力腐蝕的敏感性可以通過進行時效（脫敏）處理來加以抑制。
4. 點蝕
由于Inconel600合金鉻含量低且不含鉬，因此，此合金不能用于耐點蝕和易引起點蝕的環(huán)境中。例如Inconel600合金在流動的海水和海水噴淋條件下耐蝕性良好，但在靜止海水中，此合金便會由于點蝕的產(chǎn)生而遭到破壞。
四、焊接性能
Inconel 600合金焊接性能良好。它可以采用常用的焊接方法進行同材和異材焊接。對于氣體保護金屬弧焊接，可采用Inconel 182和132焊條。對于MIG和TIG焊接，則可用Inconel 62焊絲。
五、冷熱加工及成型性能
Inconel 600合金正常的熱加工溫度為871～1232℃，大變形量時，適宜溫度在1038～1232℃之間，小變形量適宜溫度≥871℃。由于此合金在650～871℃間有一熱脆區(qū)，故熱加工要避開此區(qū)間。此合金冷加工性能與Cr-Ni奧氏體不銹鋼相近。但冷加工硬化速度要比不銹鋼低。由于Inconel 600合金冷、熱加工性能均佳，因此，合金的冷熱成型性也很好，不會有任何困難。
六、熱處理
為了使合金中碳化物溶解以得到最佳的固溶效果，Inconel 600合金的固溶（退火）溫度一般為1093～1149℃。此時，合金耐全面腐蝕性能和抗高溫蠕變、耐持久性能最好。但是，為了得到高強度、耐疲勞、耐腐蝕的綜合性能，對于室溫和較低溫度使用的Inconel 600合金還是以選中具有微細晶粒的熱處理工藝為好，一般選用較低的熱處理溫度。為了提高此合金的耐高溫耐高壓水的氯化物以及苛性應力腐蝕性能，目前建議在固溶處理后再進行700～750℃、15h左右的時效處理（即脫敏處理）。為了消除殘余應力，則以在870℃左右加熱為宜。
七、應用
此合金具有強韌、耐蝕的綜合性能，廣泛用于化學、石化等工業(yè)中。例如用于制造加熱器、換熱器、蒸發(fā)器、蒸餾釜、蒸餾塔、脂肪酸處理用冷凝器、處理松香亭酸用設備等。由于合金在高溫下還具有高強度和良好的抗氧化性，因而還可用于熱處理工業(yè)，制造各種結構件。在核動力工業(yè)中，Inconel 600合金具有良好的耐高溫耐高壓水的腐蝕性能，因此它也是用于壓水堆核電廠的重要結構材料，當用于蒸發(fā)器傳熱管時，管材生產(chǎn)不僅需固溶處理且需進行中溫脫敏處理且U型管小R段尚未消除殘余應力。此合金還可用于壓水堆核反應堆容器上的封頭和底封頭的穿透件。
